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柱狀活性炭生產(chǎn)制作過程
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柱狀活性炭生產(chǎn)的工藝技術(shù)路線，無論生產(chǎn)那種活性炭產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程大致可以分為五個工序，即原料制備、混捏成型、碳化、活化及成品后處理，下面對主要的生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹。
（1）原料制備工序 原料制備即是將外購的合格原料（原料煤或半焦）經(jīng)破碎、篩分或粉碎后制備成合格粒度的原料煤。所謂合格粒度，對破碎炭而言一般為2-6mm，而成型炭則應(yīng)制成至少小于180目的粉末。目前，國內(nèi)活性炭行業(yè)使用的制粉設(shè)備主要有球磨機(jī)、振動磨、懸輥擺式磨粉機(jī)（雷蒙磨）及氣流粉碎機(jī)等。
（2）混捏成型工序 混捏成型工序指對于柱狀活性炭生產(chǎn)而言。捏合即是將合格煤粉與定量黏合劑及添加劑在一定溫度下充分?jǐn)嚢枰孕纬删鶆虻母酄钗铩；炷蠛玫母酄钗镌谝欢▔毫ο陆?jīng)擠壓制成一定直徑的生炭條，稱成型。目前國內(nèi)普遍采用的捏合機(jī)為 Z 式攪拌機(jī)，成型設(shè)備則常采用二柱或四柱液壓機(jī)。
（4）活化工序 目前，氣體活化法生產(chǎn)煤基活性炭的活化爐爐型主要有耙式爐、斯列普爐、回轉(zhuǎn)爐、沸騰爐及斯特克爐。斯列普爐也稱立式移動床活化爐，其基本原理是原料借助于自身重力沿垂直料道向下移動，在移動過程中不斷與水平方向的過熱水蒸氣接觸而實(shí)現(xiàn)活化反應(yīng)。它的最大優(yōu)點(diǎn)是自熱平衡，即生產(chǎn)中不需外加熱源，而靠爐外配入的定量空氣與活化反應(yīng)產(chǎn)生的水煤氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，利用燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充因活化反應(yīng)吸熱而損失的熱量。
