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糠醛渣生產(chǎn)柱狀活性炭工藝流程-柱狀活性炭生產(chǎn)廠家
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氮磷鉀：含量約為4%，其中氮、磷、鉀的含量分別為0.6%、0.3%、1.18%。
腐植酸：含量約為11.5%。
木質(zhì)素：含量約為37.88%。
纖維素：含量約為35.84%。
多縮戊糖：含量約為2.05%。
磷（P2O5）：含量約為0.36%。
鉀：含量約為1.18%。
游離酸（SO4²?）：含量約為1.27%。
pH值：約為2.1。
此外，糠醛渣還含有其他成分，如氨、醋酸等，這些成分共同決定了糠醛渣的理化性質(zhì)和用途。糠醛渣因其高有機質(zhì)含量和豐富的營養(yǎng)成分，特別適用于改良土壤、培肥地力，提高作物產(chǎn)量。同時，糠醛渣還可以通過特定的工藝轉(zhuǎn)化為活性炭等高附加值產(chǎn)品。
1、首先將原料煤磨粉到一定細度（一般為95%以上通過180目）；
2、加入一定數(shù)量的粘結劑（常用的粘結劑為煤瀝青焦油，也可以用亞硫酸鹽紙漿廢液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纖維素等）和水（采用催化活化法時則同時添加一定數(shù)量的催化劑）在一定溫度下捏合一定的時間；
3、待加入的粘結劑和水與煤粉充分的浸潤、滲透和分散均勻后，通過成型機在一定壓力下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；
4、炭條經(jīng)風干后炭化，炭化好的炭化料經(jīng)篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化；
5、活化好的活化料經(jīng)過篩分、包裝即為柱狀活性炭成品；
6、在篩分活化料時，會產(chǎn)生篩下物，可用于生產(chǎn)副產(chǎn)品，能加以回收利用，篩下物顆粒部分用于生產(chǎn)破碎狀顆粒活性炭成品，篩下物粉末部分通過磨粉生產(chǎn)粉狀活性炭成品；
7、柱狀活性炭有時需要按照市場需求進行酸洗、浸漬等處理。
生產(chǎn)1噸糠醛將產(chǎn)生10噸以上的糠醛濕渣。大量糠醛渣長期堆放在露天，造成環(huán)境污染。如果直接使用爐渣作為燃料，爐渣中含有少量的硫酸，會腐蝕鍋爐。因此，活性炭制造商將糠醛殘渣與膠粘劑結合，在成型機中形成，然后通過碳化爐碳化，并激活爐子制成成品柱狀活性炭。
1.除去雜質(zhì)糠醛渣，干燥至水分低于5%，然后加入不銹鋼攪拌罐。
2.將粉碎的糠醛渣放入浸漬池中，與羥甲基纖維素和水混合均勻，然后用擠出機擠壓成均勻的顆粒。堆積密度為620 kg/L。
3.將擠壓成均勻顆粒的糠醛渣再次擠壓成柱狀顆粒。
4.將擠壓出的柱狀顆粒送入碳化爐進行碳化，加料溫度為200℃。進料后，將物料以10min/℃的速度以50℃的速度加熱，保持30分鐘，然后將物料排出。
5.將炭化物料送入活化爐，升溫至850℃，活化后加水量應控制好，直至燒失量達到40-50%，在一定溫度下反應活化后形成較大的氣孔活性炭。活性炭出爐，放置一段時間，用熱水在池中回收磷酸，然后漂洗除去雜質(zhì)，然后脫水、干燥、粉碎包裝成柱狀活性炭成品。
